无尘车间的建设方案需要综合考虑洁净度要求、行业规范、功能需求及施工流程。在启动无尘车间建设项目之前，需全面且深入地开展需求分析工作，这是确保后续建设工作精准契合实际应用场景的关键前提。

一、前期准备阶段

1.确定设计方案

根据使用需求和行业标准（如ISO14644标准）设计功能布局、洁净度等级、通风系统及过滤设备配置。

功能分区设计：人物流分离，设置更衣区、风淋室、洁净区、物流传递窗等。

2.材料选型

地面：环氧自流平地坪（抗静电型），厚度≥2mm，耐磨、易清洁。

墙体：岩棉彩钢板（A级防火），接缝用硅胶密封，表面防静电处理。

顶板：防静电PVC覆膜彩钢板或金属暗骨天花。

门窗：密闭性良好的双层玻璃窗，带观察窗的防尘门。

3.施工准备

清理施工区域，测量尺寸，准备工具和设备。

二、施工阶段

1.基础施工

地面处理：清理地面并涂刷环氧地坪，确保平整、无缝隙。

墙面和顶板安装：采用模块化施工，减少现场切割，避免污染。

2.设备安装

空气净化系统：安装三级过滤（初效+中效+高效过滤器），配置FFU风机过滤单元实现层流送风。

照明与配电：采用暗装净室灯盘，工作区照度≥300Lux，走道≥100Lux。

3.管道布置

通风管道采用镀锌钢板，确保密封性良好。

中央供料系统：真空负压输送原料，减少粉尘外溢。

4.室内装修

墙角做R50弧形处理，避免积尘。

安装密封门、窗及传递窗，确保气密性。

三、后期验收与调试阶段

1.清洁验收

彻底清理施工区域，确保无灰尘和杂物。

2.系统调试

调试空调系统，确保温湿度（如22±2℃、湿度50±5%）和压差梯度达标。

检测换气次数、悬浮粒子浓度、风速均匀性等。

3.完工验收

进行洁净度测试（如ISO7级标准要求≥0.5μm粒子≤352,000个/m³）。

验证过滤器效率（如HEPA过滤器≥99.97%）。

四、日常运维与管理

1.清洁与消毒

定期清洁地面、墙面及设备，使用无尘擦拭布和专用消毒剂。

每季度更换高效过滤器，每月检测悬浮粒子浓度。

2.人员管理

人员进入需经过更衣、洗手、风淋等净化程序。

洁净服每周更换至少两次，并定期检查气密性。

3.智能监控

安装传感器网络，实时监测温湿度、压差、悬浮粒子浓度等，异常情况自动报警。

五、注意事项

1.施工质量控制：每一步需符合行业标准（如GB50073-2013）。

2.节能设计：采用智能变频驱动、高效过滤器等技术，降低能耗。

3.模块化设计：便于未来产线调整和洁净度升级。

通过以上方案，无尘车间可满足不同行业（如电子、医药、食品）的高标准要求。如果您有具体需求（如洁净度等级、行业应用等），可以向我们提出，我们将进一步细化方案，为您提供更具体的建议！